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液压机安装调试时的故障分析与处理

时间:2012-04-17 14:53:07 人气:

在合成橡胶液压机调试现场,出现了以下故障

(1).垂直缸差动速度缓慢

1.故障现象 垂直快进工步中,垂直缸上升速度太慢,整个压块过程约45s

2.原因分析  在水平后退工步只有小泵工作,在垂直快进工步时出现高低压合流导致插装阀打不开,大泵流量

不能切入

3.解决方案 在压块工艺过程中不同动作的工作压力差别很大,既要满足低压时大流量以实用快进快退的工艺

要求,又要满足高压工进的要求,所以双泵供油时要实现压力匹配,因此要采用小泵二级调压装置,即插装阀

盖板和电磁换向阀替换形式,经改进过后系统工作正常

由于二通插装阀是一种压力控制元件,应注意防止压力干扰,在设计时必须充分掌握整个工作循环中每个支路

中的压力情况和变化以及每个插装阀的上下差压,尤其注意分析各动作转换时过度过程中的压力变化的影响。

特别是对于采取控制油内部供油形式的液压系统更为重要,要重视先导回路中梭阀和单向阀的运用。

(2)垂直缸差动过早停止

1.故障现象 垂直快进工步中,差动停止过早,加压上升工步提前开始,使得压块周期变长,也不利于节能。

2.原因分析 该工步中压力继电器,初调直为5MPA 作为垂直差动停止的信号,随之进入加压上升工步。管路中压力波动,使噪声压力超过5mpa而使压力继电器发信号,差动上升未达到预定位置便开始加压上升。

3.解决方案 在plc程序中延时滤波环节,判断是否是噪声信号;设置阻尼器进行滤波;由于压力波动是小泵的高压引起的,采用二级压力调节,实现压力匹配,使快进过程中小泵调定压力位低压,与大泵压力一致,就可以防止高低压合流冲击问题,即可排除故障。

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